Bagaimana untuk memilih bahan penebat papan mika untuk pembuatan komutator
2022-07-05
Papan mika komutator, juga dipanggil papan mika komutator, adalah salah satu bahan penebat yang paling penting dalam motor DC. Terdapat dua bahan utama untuk pembuatan papan mika komutator: satu adalah kepingan mika kawasan kecil, dan satu lagi adalah kertas mika serbuk. Untuk menjadikan produk mencapai ketebalan yang diperlukan, plat mika yang diperbuat daripada kepingan mika mesti digiling atau digilap. Apabila menekan, kedua-dua belah dialas dengan kertas pelapik dan kanvas yang berbeza, supaya ketebalannya seragam dan keketatan dalaman dicapai selepas ditekan. Apabila kertas serbuk mika digunakan untuk membuat papan serbuk mika, jika keadaan menekan adalah baik, proses pengilangan atau pengisaran boleh ditinggalkan.
Di samping itu, mengikut tahap penebat motor yang berbeza, dan keperluan rintangan anti arka dan kelembapan, shellac, cat poliester, cat poliasid melamin, larutan akueus ammonium fosfat, gam resin kitaran atau cat silikon yang diubah suai digunakan sebagai pelekat untuk mengeluarkan pelbagai Jenis papan mika.
Penggunaan shellac boleh menghasilkan plat mika komutator yang boleh mencapai suhu 100°C dan lebih tinggi, termasuk plat awan komutator untuk motor berkelajuan tinggi. Tetapi kelemahannya ialah kecekapan pengeluaran adalah rendah.
Adalah lebih baik daripada shellac untuk menggunakan resin poliasid yang dipekatkan daripada anhidrida orto-jasmonic dan gliserin. Ia mudah untuk mengupas dan melekat helaian mika, dan ia juga boleh mengautomasikan proses melekatkan helaian mika, supaya sejumlah besar tuan tanah boleh menghasilkan papan mika komutator. . Walau bagaimanapun, kelemahannya ialah terdapat resin tidak terpolimer dalam papan mika, dan penyahpolimeran resin dalam papan mika dipergiatkan di bawah pengaruh suhu tinggi dan tekanan tinggi. ke permukaan komutator motor.
Apabila menggunakan plat mika commutator resin poliasid sebagai motor suhu tinggi untuk melindungi komutator kren cengkaman atau motor besar, ia mesti dipanaskan sebelum digunakan. Selepas berbuat demikian, apabila menekan komutator, aliran keluar resin akan dikurangkan, yang juga memastikan kebolehpercayaan komutator dalam operasi.
Penggunaan serbuk Anfu sebagai pelekat boleh menjadikan prestasi papan mika komutator tidak berubah di bawah keadaan kelembapan dan suhu yang tinggi (200 ℃ atau lebih tinggi). Kadar pengecutannya juga lebih kecil daripada papan mika lain, dan rintangan suhu tingginya melebihi 600 ℃. Oleh itu, kualitinya secara amnya lebih tinggi daripada pelbagai papan mika yang disebutkan di atas, dan julat aplikasinya juga lebih luas.
Papan mika yang diperbuat daripada epoksi atau melamin dan resin poliasid mempunyai rintangan arka yang baik dan digunakan dalam motor DC berkelajuan tinggi.
Papan mika yang diperbuat daripada resin organik yang diubah suai boleh menahan suhu tinggi dan digunakan dalam motor aliran khas.
NIDE membekalkan pelbagai papan mika dan komutator, yang digunakan terutamanya dalam bidang alat kuasa, motor tanpa berus, motor kenderaan tenaga baharu, perkakas rumah, meja angkat, katil peralatan perubatan dan bidang lain.
Di samping itu, mengikut tahap penebat motor yang berbeza, dan keperluan rintangan anti arka dan kelembapan, shellac, cat poliester, cat poliasid melamin, larutan akueus ammonium fosfat, gam resin kitaran atau cat silikon yang diubah suai digunakan sebagai pelekat untuk mengeluarkan pelbagai Jenis papan mika.
Penggunaan shellac boleh menghasilkan plat mika komutator yang boleh mencapai suhu 100°C dan lebih tinggi, termasuk plat awan komutator untuk motor berkelajuan tinggi. Tetapi kelemahannya ialah kecekapan pengeluaran adalah rendah.
Adalah lebih baik daripada shellac untuk menggunakan resin poliasid yang dipekatkan daripada anhidrida orto-jasmonic dan gliserin. Ia mudah untuk mengupas dan melekat helaian mika, dan ia juga boleh mengautomasikan proses melekatkan helaian mika, supaya sejumlah besar tuan tanah boleh menghasilkan papan mika komutator. . Walau bagaimanapun, kelemahannya ialah terdapat resin tidak terpolimer dalam papan mika, dan penyahpolimeran resin dalam papan mika dipergiatkan di bawah pengaruh suhu tinggi dan tekanan tinggi. ke permukaan komutator motor.
Apabila menggunakan plat mika commutator resin poliasid sebagai motor suhu tinggi untuk melindungi komutator kren cengkaman atau motor besar, ia mesti dipanaskan sebelum digunakan. Selepas berbuat demikian, apabila menekan komutator, aliran keluar resin akan dikurangkan, yang juga memastikan kebolehpercayaan komutator dalam operasi.
Penggunaan serbuk Anfu sebagai pelekat boleh menjadikan prestasi papan mika komutator tidak berubah di bawah keadaan kelembapan dan suhu yang tinggi (200 ℃ atau lebih tinggi). Kadar pengecutannya juga lebih kecil daripada papan mika lain, dan rintangan suhu tingginya melebihi 600 ℃. Oleh itu, kualitinya secara amnya lebih tinggi daripada pelbagai papan mika yang disebutkan di atas, dan julat aplikasinya juga lebih luas.
Papan mika yang diperbuat daripada epoksi atau melamin dan resin poliasid mempunyai rintangan arka yang baik dan digunakan dalam motor DC berkelajuan tinggi.
Papan mika yang diperbuat daripada resin organik yang diubah suai boleh menahan suhu tinggi dan digunakan dalam motor aliran khas.
NIDE membekalkan pelbagai papan mika dan komutator, yang digunakan terutamanya dalam bidang alat kuasa, motor tanpa berus, motor kenderaan tenaga baharu, perkakas rumah, meja angkat, katil peralatan perubatan dan bidang lain.
Sebelumnya:Fungsi dan prinsip kerja komutator
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy